หลักการทำงานของเครื่องกลึง

การหมุนชิ้นงานเป็นกระบวนการตัดซึ่งเครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งภายในระนาบ การกลึงโดยทั่วไปจะดำเนินการบนเครื่องกลึงเพื่อประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก หน้าปลาย พื้นผิวกรวย พื้นผิวการขึ้นรูป และเกลียวของชิ้นงาน
เมื่อทำการกลึงผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก เครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่ในทิศทางขนานกับแกนหมุนของชิ้นงาน เมื่อทำการกลึงหน้าสุดท้ายหรือตัดชิ้นงาน เครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่ในแนวนอนตามทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงาน หากวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึงเป็นมุมกับแกนหมุนของชิ้นงาน ก็สามารถกลึงผิวกรวยได้ พื้นผิวของตัวหมุนที่เกิดขึ้นจากการกลึงสามารถขึ้นรูปได้โดยใช้ทั้งวิธีเครื่องมือขึ้นรูปหรือวิธีวิถีปลายเครื่องมือ ในระหว่างการกลึง ชิ้นงานจะถูกขับเคลื่อนโดยแกนหมุนของเครื่องมือกลึงเพื่อหมุนเป็นการเคลื่อนที่หลัก เครื่องมือกลึงที่ยึดกับที่จับเครื่องมือจะเคลื่อนที่ป้อน ความเร็วตัด v คือความเร็วเชิงเส้น (เป็นเมตรต่อนาที) ที่จุดสัมผัสระหว่างพื้นผิวการกลึงของชิ้นงานที่หมุนและเครื่องมือกลึง ความลึกในการตัดคือระยะทางแนวตั้ง (เป็นมิลลิเมตร) ระหว่างพื้นผิวที่จะกลึงและพื้นผิวชิ้นงานที่ผ่านการกลึงแล้วในแต่ละจังหวะการตัด แต่ในการตัดและการกลึงขึ้นรูปคือความยาวการสัมผัส (เป็นมิลลิเมตร) ระหว่างเครื่องมือกลึงที่ตั้งฉากกับทิศทางการป้อนและชิ้นงาน อัตราป้อนแสดงถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึงไปตามทิศทางการป้อนสำหรับการหมุนแต่ละครั้งของชิ้นงาน (เป็นมิลลิเมตรต่อการหมุนหนึ่งครั้ง) ซึ่งสามารถแสดงเป็นอัตราป้อนของเครื่องมือกลึงต่อนาที (เป็นมิลลิเมตรต่อนาที) ได้เช่นกัน เมื่อกลึงเหล็กธรรมดาด้วยเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปคือ 25-60 เมตรต่อนาที และเครื่องมือกลึงโลหะผสมแข็งสามารถไปถึง 80-200 เมตรต่อนาที เมื่อใช้เครื่องมือกลึงโลหะผสมแข็งเคลือบ ความเร็วในการตัดสูงสุดสามารถไปถึงมากกว่า 300 เมตรต่อนาที
การกลึงโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การกลึงหยาบและการกลึงแม่นยำ (รวมถึงการกลึงกึ่งแม่นยำ) การกลึงหยาบมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงโดยใช้ความลึกในการตัดที่มากและอัตราป้อนที่มากโดยไม่ลดความเร็วในการตัด แต่ความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถเข้าถึงได้เพียง IT11 และความหยาบของพื้นผิวคือ R 20-10 ไมครอน การกลึงกึ่งแม่นยำและแม่นยำควรใช้ความเร็วสูง อัตราป้อนที่เล็กกว่า และความลึกในการตัดให้มากที่สุด โดยมีความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ IT10-7 และความหยาบของพื้นผิวที่ R 10-0.16 ไมครอน การใช้เครื่องมือกลึงเพชรขัดเงาละเอียดบนเครื่องกลึงความแม่นยำสูงสำหรับการกลึงชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กด้วยความเร็วสูงอย่างแม่นยำสามารถบรรลุความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ IT{9}} และความหยาบของพื้นผิวที่ R {{10}}.04-0.01 ไมโครเมตร การกลึงประเภทนี้เรียกว่า "การกลึงกระจก" หากตัดขอบคมของเครื่องมือกลึงเพชรให้มีลักษณะเว้าหรือนูนขนาด 0.1-0.2 ไมครอน พื้นผิวของเครื่องมือกลึงจะเกิดแถบเล็กๆ เรียงกันอย่างประณีต ซึ่งจะทำให้เกิดความแวววาวคล้ายซาตินภายใต้การเลี้ยวเบนของแสง เครื่องมือกลึงชนิดนี้สามารถใช้เป็นพื้นผิวตกแต่งได้ และเรียกว่า "การกลึงรุ้ง"
เมื่อทำการกลึง หากเครื่องมือกลึงหมุนไปในทิศทางเดียวกันกับชิ้นงานด้วยอัตราความเร็วที่สอดคล้องกัน (โดยปกติแล้ว ความเร็วของเครื่องมือจะมากกว่าความเร็วของชิ้นงานหลายเท่า) วิถีการเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงและชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ และชิ้นงานที่มีหน้าตัดเป็นรูปหลายเหลี่ยม (สามเหลี่ยม สี่เหลี่ยม ปริซึม และหกเหลี่ยม เป็นต้น) ก็สามารถประมวลผลได้ หากเพิ่มการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวรัศมีเป็นระยะๆ ให้กับที่จับเครื่องมือเมื่อเทียบกับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้งในขณะที่เครื่องมือกลึงถูกป้อนในแนวยาว ก็สามารถกลึงพื้นผิวของลูกเบี้ยวหรือหน้าตัดอื่นที่ไม่ใช่วงกลมได้ บนเครื่องกลึงร่องฟัน ตามหลักการทำงานที่คล้ายคลึงกัน สามารถกลึงหน้าหลังของฟันของเครื่องมือตัดหลายฟันบางชนิด (เช่น เครื่องตัดขึ้นรูปและเครื่องตัดเฟือง) ได้ ซึ่งเรียกว่า "ร่องฟัน"