เครื่องขัดสายพานใช้สายพานขัดหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องเป็นตัวกลางในการขัด ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์นี้ทำให้พื้นผิวเรียบและเก็บผิวชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ตรรกะหลักในการปฏิบัติงานมีดังนี้: มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งขับเคลื่อนและลูกกลิ้งไอเดลอร์ ทำให้เกิดการเคลื่อนที่เป็นวงกลมที่มั่นคงสำหรับสายพานขัด ชิ้นงานจะถูกลำเลียงผ่านสายพานลำเลียงไปยังช่องว่างระหว่างสายพานขัดกับโต๊ะทำงาน แรงขัดของสายพานขัดจะขจัดเสี้ยน สิ่งสกปรก หรือวัสดุส่วนเกิน ในเวลาเดียวกัน โดยการปรับความดันของลูกกลิ้งแรงดันและจับคู่ขนาดเม็ดทรายของสายพาน เครื่องจักรจะบรรลุขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดตั้งแต่การเจียรหยาบไปจนถึงการเก็บละเอียด
ประการแรกการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
หลายๆ กรณีของการแตกหักของสายพานขัดจะสืบย้อนถึงสาเหตุที่แท้จริงกลับไปยังขั้นตอนการติดตั้ง
- ความตึงที่ไม่เหมาะสม: กับดักคู่ที่หลวมเกินไปและแน่นเกินไป
- แน่นเกินไป: นี่คือสาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุดของการแตกหัก ความตึงที่มากเกินไปจะทำให้สายพานรองรับและประกบทำให้เกิดความเครียดก่อน-อย่างมาก ซึ่งคล้ายกับการ "ดึงออกจนสุด" ตลอดเวลา ระหว่างการกระแทกขณะสตาร์ทและแรงเจียรปกติ สายพานฉีกขาดได้ง่ายที่จุดที่อ่อนแอที่สุด-รอยต่อหรือส่วนกลาง-
- หลวมเกินไป: สายพานเลื่อนไปบนลูกกลิ้ง ทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีซึ่งทำให้แผ่นรองอ่อนลงอย่างมาก ขณะเดียวกันก็ลดประสิทธิภาพการเจียร การเลื่อนหลุดเป็นเวลานานจะทำให้อายุการใช้งานของสายพานสั้นลงอย่างมาก ส่งผลให้เกิดความล้าและความล้มเหลวจากความร้อนสูงเกินไปในที่สุด
- สายพานขัดส่วนใหญ่จะมีลูกศรบอกทิศทางอยู่ที่ข้อต่อประกบ ลูกศรเหล่านี้ต้องอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งขับเคลื่อน หากติดตั้งไม่ถูกต้อง ข้อต่อจะกระแทกแท่นขัดและชิ้นงานซ้ำๆ ในรูปแบบ "ขั้นบันได" ในระหว่างการทำงาน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง สึกหรอเร็ว การแตกร้าว และความล้มเหลวในที่สุด
2 สภาพอุปกรณ์ไม่ดี
เครื่องขัดที่ได้รับการดูแลไม่ดีคือ "นักฆ่าที่มองไม่เห็น" ของสายพานขัด
- การวางแนวลูกกลิ้งไม่ตรง: "การวิ่งหนี" ร้ายแรง
- หากตัวขับเคลื่อนและลูกกลิ้งขับเคลื่อนไม่ขนานกัน สายพานขัดจะเลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน ขอบของมันจะถูกเสียดสีซ้ำแล้วซ้ำเล่าและส่งผลกระทบต่อการ์ดด้านข้างหรือล้อนำทางของเครื่อง ทำให้เกิดการสึกหรอและการหลุดลุ่ยของขอบอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้สามารถฉีกช่องว่างที่เปิดกว้างอย่างรวดเร็วทั่วทั้งความกว้างของสายพาน ทำให้เกิดการแตกหักอย่างสมบูรณ์
- การสึกหรอของลูกกลิ้งหรือการสะสมของสารปนเปื้อน: การสูญเสียรากฐานที่มั่นคง
- ลูกกลิ้งที่สึกหรอในลักษณะ "กลอง-" หรือรูปทรงกรวยไม่สามารถให้การสนับสนุนสายพานขัดได้สม่ำเสมอ ในทำนองเดียวกัน เศษไม้หรือฝุ่นที่เกาะติดกับพื้นผิวลูกกลิ้งยางอาจทำให้เกิดการสะสมตัวที่แข็งตัว ส่งผลให้สายพานกระโดดระหว่างการทำงาน ทำให้เกิดความเครียด และเร่งความล้มเหลวจากความเมื่อยล้า
- ความเสียหายจากเครื่องหมายความเมื่อยล้า: การหยุดชั่วคราว ความเสียหายที่ยั่งยืน
- การวางเครื่องขัดบนชิ้นงานในขณะที่ยังหมุนอยู่ หรือปล่อยให้สายพานที่อยู่นิ่งสัมผัสกับชิ้นงานเป็นเวลานานเมื่อไม่ได้ใช้งาน อาจทำให้เกิดสารเคมีหรือแรงกดดันในการสร้าง "รอยหยุดนิ่ง" ที่จุดที่สัมผัสได้ สิ่งนี้จะทำให้วัสดุพิมพ์อ่อนตัวในตำแหน่งเหล่านี้ ทำให้เกิดจุดเริ่มต้นสำหรับการแตกหัก
3 ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานและการคัดเลือก
นิสัยของผู้ปฏิบัติงานและการเลือกสายพานขัดก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน
- แรงกดดันมากเกินไป: ภาระหนักเกินไปของสายพาน
- ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากเข้าใจผิดว่าการใช้แรงกดลงอย่างหนักจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียร ในความเป็นจริง สิ่งนี้นำไปสู่การโอเวอร์โหลดของมอเตอร์ สายพานทื่ออย่างรวดเร็ว และเกิดความร้อนมากเกินไป ความร้อนสูงเกินไปเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของกาวและวัสดุพิมพ์เปราะ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงที่สายพานจะแตกหักอย่างมีนัยสำคัญ ปล่อยให้ความคมของสายพานทำหน้าที่ ไม่ใช่ความกดดัน
- การเลือกสายพานไม่ตรงกันสำหรับงาน
- การใช้เม็ดกรวดละเอียดมากเกินไปสำหรับงานกำจัดวัสดุหนัก-จะป้องกันการคายเศษอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดการอุดตันอย่างรวดเร็วและเกิดความร้อนสูงเกินไป ในทำนองเดียวกัน การติดตั้งสายพานงานเบาประเภท X-- บนอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับสายพานงานหนักประเภท Y- - ไม่สามารถทนทานต่อแรงตึงและกำลังของแบบเดิมได้
4 ปัจจัยภายนอกและสายพานขัดเอง
- การกระแทกและการห่อโดยอุบัติเหตุ
- เมื่อทำการเจียรชิ้นงานขนาดเล็ก ชิ้นส่วนอาจติดอยู่ระหว่างสายพานขัดกับแท่น ทำให้เกิดความเสียหายจากการกระแทกทันที เมื่อเจียรชิ้นงานที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ขอบที่แหลมคมอาจไปขัดขวางพื้นผิวสายพาน ทำให้เกิดการฉีกขาดได้
- การจัดเก็บสายพานขัดที่ไม่เหมาะสม
- การเก็บสายพานขัดไว้ในที่ชื้น อุณหภูมิสูง- หรือสภาพแวดล้อมที่มีแสงแดดส่องโดยตรง จะทำให้คุณสมบัติของกาวและความแข็งแรงของพื้นผิวลดลง ส่งผลให้เปราะในระหว่างการใช้งานปกติ
คำแนะนำและแนวทางแก้ไข
1. ทำให้ขั้นตอนการติดตั้งเป็นมาตรฐาน: ปฏิบัติตามการตั้งค่าความตึงที่แนะนำ เพื่อให้มั่นใจว่าสายพานขัดทรายมีความยืดหยุ่นปานกลางเมื่อกดเบา ๆ ด้วยนิ้ว ตรวจสอบทิศทางการหมุนของข้อต่ออย่างเคร่งครัด
2. สร้างเกณฑ์วิธีการตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบและปรับเทียบความขนานของลูกกลิ้ง ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง และบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมเป็นประจำ
3. ส่งเสริมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ส่งเสริมหลักการ "ปล่อยให้เครื่องมือทำงาน" เพื่อป้องกันการปฏิบัติงานที่ต้องใช้กำลัง ฝึกฝนเทคนิคการเริ่ม/หยุดและท่าทางการเจียรอย่างเหมาะสม
4. การเลือกและการเก็บรักษาทางวิทยาศาสตร์: เลือกประเภทของสายพานขัดและขนาดเม็ดทรายโดยพิจารณาจากวัสดุ อัตราการขจัดออก และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว เก็บสายพานไว้ในที่เย็นและแห้ง
Anyang Xinsheng Machine Tool Co.,Ltdตั้งแต่ปี 1946 เป็นต้นมา ซึ่งเป็นโรงงานออกแบบและผลิตเครื่องมือกลที่ใหญ่ที่สุดในภาคกลางของประเทศจีน หากคุณกำลังมองหาเครื่องจักร โปรดติดต่อเรา กรุณาส่งอีเมลไปที่:wells@aymachinetools.com- เราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด